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查看外包装和合格证上的信息是否完整，包括制造商名称、地址、型号规格、执行标准、电压等级、额定电压、生产日期等。绝缘层，应无气孔、厚薄均匀，与电线芯贴合紧密。优质绝缘料应具有一定的机械强度和柔性。
金属杆材通过拉丝机在常温下通过拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉制工艺又分为单丝拉制和绞制拉制。绞制工艺可以分为导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕等。
通过观察绝缘层与护套的手感、表面质量以及燃烧特性来鉴别。导体的色泽、韧性和重量也是判断其品质的重要指标。选型时，要平衡初期投资和运行损耗，进行经济性评估，以实现长期的经济效益。
在实际检测中，还需注意波速计算精度、地线连接规范等技术细节对定位结果的影响。常见故障类型包括低阻接地、高阻接地、断线复合故障等。利用高频信号传播时间计算距离来确定故障位置。
制造过程中质量控制的关键环节包括原材料选择与检验、导体加工、绝缘与护套加工、成缆与包装、导体优化设计、材料选型、工艺参数精细化管理、质量检测体系搭建、环境与设备控制及人员培训。
考虑敷设方式（明敷、暗敷、桥架敷设等）和环境条件（温度、湿度、腐蚀性等），选择具有良好绝缘性能、阻燃性能或防水、防潮性能的，并根据设备的功率和电压计算电流大小，选择能够承受所需电流。
并定期检查以避免化学侵蚀或电解侵蚀导致的保护层老化。同时，避免剐蹭、磨损等外力因素对保护层的破坏。定期维护和检修：进行清洁、查漏、测试电气性能等维护工作，对破损部分进行修复或更换绝缘层。
包括导体、绝缘层、屏蔽层（可选）和保护层，并注意绝缘层应无破损、老化、裂纹，连接器应紧固件无松动，接触良好。使用绝缘手套、护目镜等防护用品，在操作前必须切断电源，悬挂“禁止合闸”标识。
用于连接风力发电机和光伏电池板与电网，以及输电线路，实现电力的高效传输。在新能源领域的应用十分广泛，不仅支持了新能源的开发和利用，还促进了能源传输和管理的智能化发展。
截面积选择：根据电流负载、发热、电压损失、经济电流密度、机械强度等因素选择合适的截面积。导体材料：优先选择无氧铜芯导体，因其杂质少、电阻小、导电性能好、电流负载能力强。