北京朝阳电缆厂分析电缆挤压工艺基本要求及电缆挤压半挤压模设计
一。聚乙烯和聚氯乙烯绝缘
电线电缆的塑料绝缘一般采用直接挤压和真空挤压两种方法。北京朝阳电缆厂挤包绝缘层应紧密均匀地包裹在各种导电线芯上，挤包厚度应保证工艺规定的塑料厚度。绝缘层的工艺厚度应符合相应的各种电线电缆***标准（或IEC标准）对绝缘层标称厚度的要求。有导体屏蔽要求的，挤制的内导体层厚度不应计入绝缘层厚度；测量绝缘层厚度的六点平均值不应小于标称值，且所测绝缘层薄点的值可小于标称值，但不小于工艺规定厚度标称值的90%-0.1mm。
2。绝缘线芯质量要求
绝缘线芯挤压层经水箱冷却后，应进行直流火花试验，检查绝缘层是否有质量缺陷。如果线芯损坏，应修理。绝缘应无连续的弹状物、波状物和偏心芯；绝缘表面应光滑平整，无凹凸、凹坑；绝缘层截面应无可见气泡、气孔、夹杂和砂眼；塑料绝缘应无不均匀的塑化和烧焦，挤出时，水不得进入绝缘芯内，以免影响电气性能。绝缘线芯的识别标记应为一次一头是。
三。护套
（1） 挤压后的护套表面应光滑、圆整，护套截面应无肉眼可见的气泡、夹杂、砂眼等缺陷。挤制护套应连续完整，挤制护套厚度应符合工艺规定的标称厚度。护套的标称厚度应符合相应的各种电线电缆***标准的要求。
（2） 直接挤在光滑表面上的塑料护套，如无塑料薄膜包裹的单芯电缆，护套的平均厚度不应小于标称值，任何一点测得的小厚度不应小于标称值的85%-0.1mm。
（3） 直接挤在不规则圆柱面上的塑料护套，如用包装带、金属铠装、金属波纹护套挤在电缆芯上的外护套，在任何一点测得的小厚度均不应小于标称值的80%-0.2mm
（4） 塑料电线电缆外护套表面在挤压过程中，**印有性的厂名、型号、规格、制造长度、制造年份等标识。。识别标记可以在护套上压印凸版，也可以在护套表面热印色带，也可以喷墨。印刷清晰、完整、连续。
（5） 如果塑料护套有缺陷，可以修理。
模具是塑料挤出过程中产品定型和一道热压工序。其几何形状、结构类型和尺寸、温度和压力直接决定着产品加工的成败。因此，北京朝阳电缆厂任何挤压制品模具的设计、选择和保温措施一直受到高度重视。用塑料挤出机挤出电线电缆绝缘层和护套层时，模具是控制绝缘挤出层厚度的关键。为了使塑性更好，选择合适的模具是非常重要的，因此有必要根据挤出工艺参数和模具匹配公式来选择模具。一般情况下，电线电缆选用模具时，绝缘芯和铠装应较小，以使塑料层表面具有良好的塑化效果，满足工艺规程的要求。
电缆半挤压模设计
半挤压模设计与挤压模设计基本相同。不同的是，模芯模喷嘴部分的长度没有挤出模长，模喷嘴应为模套定径区的1/2；模套定径区的长度略短于挤出模套。其它参数设计与挤压模相同。
总之，模具设计除考虑材料、加工和使用寿命外，还应满足以下条件：
① 加大模具压力，使塑料从筒体进入模具的压力均匀稳定地增加，增加塑料的紧实度；
② 增加模具配合部的塑性流道，使流动中的塑性进一步塑化，提高塑性塑化程度；
③ 消除模具配合中的流动死角，防止塑料死角老化，产生旧胶。
一。挤压模芯
在结构设计中，除定径区外，其余零件的外形尺寸与挤压模芯基本相同。介绍了挤出模芯定径部分的尺寸设计。
1） 取芯区内径ΦD1：又称取芯孔径。
尺寸根据选用材料的耐磨性、半成品（线芯或电缆芯）的尺寸、材料及外径的规整度等进行设计，一般设计为：D1=D线芯+（2-3）mm绝缘；D1=D线芯+（3-7）mm护套。一般来说，在设计模具规格时，应考虑系列化，将模具尺寸调整为整数。
2） 定芯区ΦD2外筒体直径：由图8可知，D2由D1确定，其壁厚δ，即D2=D1+2δ。这种壁厚的设计不仅要考虑芯材的使用寿命，还要考虑塑料的拉伸特性和挤压的紧密程度。一般D2=D1+2（0.5-1.5）mm，即芯壁厚为0.5-1.5mm。
3） 芯尺寸区L1以外的筒体长度：该尺寸是根据尺寸D1考虑挤压成型特性而设计的。一般设计为L1=（0.5-1）D1+（1-2）mm。
4） 定径区筒体长度L2：尺寸由半成品的加工条件和结构特点决定。在任何情况下，L2**比L1长2-4mm，主要是为了保证芯模喷嘴的强度。
2。管材挤压模套
挤出模套的结构与挤出模套基本相同，如图7所示。不同的是，在结构尺寸上，模套尺寸区的直径D3和长度L3**根据与其匹配的挤压模芯进行设计
1） 模套定径区直径D3：根据挤出模芯模口外径D2、线芯或电缆芯外径、挤出塑料厚度等因素设计。一般情况下，设计为D3=D2+2δ厚度+拉伸裕量。北京朝阳电缆厂挤出模的应用理论是基于塑料的可拉伸性。在设计、使用和控制模具时，应了解塑料的拉伸性能。
拉伸比定义：塑料模的环面积S1与电缆的环面积S2之比。（实际上，拉伸比是面积转换）
S1=π/4（d 32-d 22）
S2=π/4（D挤压后2-D芯）
拉伸比k=S1/S2=（D 32-D 22）/（D 2-D芯2挤压后）
在一般设计中，PVC的拉伸比为1.2-1.8，PE和XLPE的拉伸比为1.3-2.0。然后，模套定径区的直径D3=D2+（2+k）δ厚度，并根据不同的绝缘和护套适当调整k值。由此可见，挤压模有着广泛的应用。
2） 模套定径区长度L3：该尺寸通常由塑料的成型特性和芯部定径区外筒体长度L2决定。一般设计为L3=L2-（1-6）mm，同时满足L3=（0.5-1）D3 mm，厚度小时取下限，否则反之。
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