电缆制造过程中的质量控制要点包括：

上线前进行单线直径检查，单线直径偏差必须在工艺规定范围之内；

检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化；

检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定；

检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定；

检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定；

检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线；

检查单线接头，要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm；

检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞；

检查绝缘层厚度，六点平均值及最薄点应符合工艺规定；

检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹；

检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象；

检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定；

经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流；

检查所选模具是否符合工艺规定；

检查隔离套厚度，最薄点应符合工艺规定；

检查隔离套外观质量，要求圆整，不得有松套、鼓包、漏包现象；

检查排线质量，要求平整；

终端头的制作，密封前电缆必须要用500V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于100M才可进行密封；

密封过程应保证密封填料干净无杂物侵入，密封严密；

对于多芯电缆终端头应特别注意，安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间的间距和绝缘；

电缆在运输中严禁从高处扔下，特别是在较低温度时；

尽可能避免在露天以方式存放电缆，电缆盘不允许平放；

吊装包装件时，严禁几盘同时吊装；

在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘要用合适方法加以固定；

电缆严禁与酸、碱及矿物油类接触，要与这些有腐蚀性的物质隔离存放。