埋地电力电缆绝缘电阻降低的原因

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直埋电力电缆绝缘电阻降低导致电缆线路故障多发，也是电缆用户和电缆制造厂质量纠纷发生*多的项目。从电缆材料、电缆制造和施工的角度出发，对电缆绝缘电阻降作了**的说明，包括电缆材料、电缆制造、使用环境、性质及敷设施工等。要点如下：
首先，电缆绝缘受潮。
1、电缆原料受潮
电缆绝缘材料和护套材料主要是塑料和橡胶材料，这些特殊的材料都是从这些修改中拥有的。制造材料在制造物料时，经过搅拌、混合剂的混合、造粒、干燥和冷却过程，以及物料在运输和储存过程中，往往会发生不同程度的水分，含水分的物料。因此，电缆厂在对导体材料进行挤压之前，要对物料进行干燥，挤出单元配备有物料烘干装置，挤出保温层和保护层内部不会产生气泡和表面缺陷，如砂眼，不起泡。这是电缆制造厂的刚性工序，否则成品电缆不能经受出厂电压的考验。
2、电缆制造工艺受潮
在绝缘挤出过程中，绝缘层被划伤，导致绝缘层断裂或脱胶，绝缘线芯在冷却水进口处，导致绝缘电阻下降。或在挤出层中，保护层破损，进水，使绝缘层受潮，绝缘电阻下降。当制作多芯电缆时，即使绝缘层被完全挤压，但在绝缘电线芯绞合，以及在挤压涂层中也可能被损坏和受潮，则通过工厂完成电缆耐压试验。
3、电缆施工工艺受潮
在直埋电缆施工过程中，如果电缆沟开挖、电缆埋设作业、电缆中间接头和终端接头不规范，很可能损坏电缆护套和绝缘层。如果土壤水分或电缆沟积水，电缆的水会发生。当绝缘受潮时，电缆绝缘表面电阻减小，表面漏电电流增大，绝缘电阻减小，导体与绝缘层之间的电场畸变也随之发生。绝缘内部电场的不均匀分布会导致绝缘内部的自由放电，甚至导致电缆的击穿。经实践证明，超过95%的埋地电缆绝缘电阻下降事故是施工不当造成的。
两。有线电视服务环境

1。环境温度
根据电介质物理理论和工程实践，绝缘材料的电阻随温度的升高呈指数下降，电导率随温度的降低呈指数增加。温升导致绝缘电阻下降。这是由于绝缘温度的升高、分子热运动的增加以及导电离子的产生和迁移增加所致。在电压作用下，导电离子运动形成的传导电流增加，绝缘层温度升高，绝缘电阻下降。
实验结果表明，电缆绝缘材料的绝缘电阻仅为70，在20℃时为10%。也就是说，当导体工作温度为20℃时，电缆在导体温度为70度时的绝缘电阻仅为绝缘电阻测量值的10%。如果电源线过载，导体温度高于70度，绝缘电阻会更严重。
电缆敷设温度对绝缘电阻有很大影响。在不同气候区（热带、亚热带、温带和寒带）测量的埋地电力电缆的绝缘电阻不同。在中国，虽然电缆产品标准已在导体的允许长期工作温度的制定，确保电缆的绝缘水平，但在南方亚热带和热带地区，直埋电力电缆的绝缘电阻下降，比在北方的温带和寒带地区下降较大值的数目。这是区域气候条件与电气产品性能要求的重要区别。
2。环境湿度
众所周知，在电缆的制造和敷设过程中，进水是影响电缆电气性能和使用寿命的主要因素。无论电缆制造商或用户，他们非常重视这一点。
实践证明，电缆受潮的主要原因如下。
1）材料纯度
如果混有杂质的电缆的绝缘材料，特别是金属杂质，中国电线电缆网甚至不同颜色的颜料会直接影响绝缘的电气性能，从而降低绝缘电阻。其原因是绝缘层中的非金属杂质在电缆受潮时吸收水分，形成许多导电点；绝缘层中的金属杂质直接是导电点。在导体工作温度和外界环境温度的共同作用下，这些导电点形成绝缘层的导电通道，从而导致绝缘电阻和漏电流的降低，从而导致绝缘击穿。
2）材料是湿的。
若电缆绝缘材料受潮挤压，且不会在导体表面出现绝缘层，则会出现大量气孔，表面不光滑，挤压强度降低，甚至出现裂纹等缺陷。因此，电缆制造商在挤压电缆绝缘层时**干燥材料。挤压低烟无卤材料时应注意干燥。这些是电缆制造商的基本技术知识。

3、线路过载
实验结果表明，电源线路不过载，绝缘低介电材料的条件下，介质在外加电场，导电离子迁移率和电场强度的离子导电介质的流动性比例提高随电场强度。当电场强度较高时，介质中的电导离子迁移率随着电场强度的增大而增大，并逐渐呈线性指数关系。当介质中的电导离子迁移率增加到一定程度时，绝缘电阻突然大幅下降，然后发生“离子雪崩”，导致绝缘层的瞬态击穿。电缆长期过载时，通常会发生这种故障。电缆制造厂**在出厂前按照产品标准对成品进行耐压试验。电缆用户应根据线路额定电压正确选择电缆类型，避免电缆长期过载。
三。自然条件
1。白蚁危害
白蚁是地下电力电缆的的敌人，特别是在南洋和中国南方湿润地区。电缆护套的白蚁腐蚀经常发生。白蚁遇电缆，除咬外，还分泌甲酸，严重腐蚀电缆绝缘和护套，电缆绝缘性能退化和短路。因此，在电缆服务部门制定的敷设规则中，对电缆线路防白蚁措施有明确规定。
有三种类型的电缆的防蚁性能试验方法，对****机械行业标准方法标准gb2951.38和JB／t10696.9-2011规定，并降低组巢蚂蚁的试验方法。在过去的许多年里，集团法的使用*为广泛。但是，经过多年的电缆虫害防治经验，击倒法和群法试验不能真实反映电缆在不同环境下的抗白蚁性能。那么，广东电网公司从2009号电力电缆招标，规定**通过巢防电缆测试电缆样品**在我的水平衰减条件。
2。啮齿类动物的损伤
鼠对地下电缆的损伤主要是由咬伤造成的机械损伤，当电缆护套材料硬度低于鼠标切牙硬度时，电缆可能会被老鼠咬伤。**上没有统一的电缆鼠检测标准，但各国都有自己的测试方法。鼠咬试验方法在中国的t10696.10-2011了JB／。此外，由山东华能电缆有限公司牵头，“防鼠和防一般“蚂蚁电线电缆***标准，是在2016年3月19日举行的准备工作将很快开始，中国可以有防鼠防蚁电缆产品标准。
三.损坏模具
早在上世纪50年代末，一些***就规定潮湿地区使用的电器产品应具有防霉性。我国针对这些地区的电线电缆出口，制定了相应的湿热胶带电线电缆防霉标准。在中国南方地区的一些地区，由于湿度、时间差异、区域和用于每年电线电缆的环境，模具损坏地下电缆的程度也不同。
根据微生物和霉菌繁殖的研究报告，霉菌生长的主要条件是温度和湿度。模具生长的适宜温度为15～35，**温度为25～30。当温度低于0或高于40时，模具实际上停止生长。霉菌生长的相对湿度为80%～90%，相对湿度大于95%时是霉菌生长*旺盛的条件。因此，当环境温度为30±2，相对湿度大于95%时，*适合于模具的传播。海南岛炎热潮湿的气候适合霉菌生长。
如果大量电缆表面霉菌生长，对电缆的性能的影响很大，会导致表面变色，电缆孔和衰减；绝缘电阻、介电强度和体积电阻率下降，甚至引起漏电、绝缘和护套材料的绝缘击穿；分子的化学降解，材料的机械性能显著降低，对防潮效果的损失；水分进入内部的电缆，电气性能故障等造成严重。

4、雷电冲击
在雷雨天气发生时，如果线路使用避雷器和质量不良或接地保护不当，避雷器就会受到雷击，线路负荷突然增加过电压，造成电缆过电压浪涌，电缆绝缘击穿。在中国，南部包括海南岛，在雷电天气发生频繁，雷击电缆线路常见。
四。化学腐蚀
1。敷设环境中的化学腐蚀
电缆沟内或直埋土壤中含有硫酸或硝酸等腐蚀性成分时，电缆表面会长期暴露于这些腐蚀性物质中，会发生严重的化学腐蚀。如果电缆护套损坏，潮气进入电缆并垂直垂直传播。地下水和土壤在一些地区，由于严重的化学污染的情况下，如果电缆路径的选择、电缆沟回填施工，耐腐蚀性太大，会造成电缆绝缘和护套的有机材料，分子化学降解由电缆的腐蚀现象，电缆的绝缘电阻降低，甚至失去绝缘电阻。

2。酸雨化学腐蚀
除环境水质和土壤条件外，现代酸雨严重影响了电缆的化学腐蚀因素。
酸雨是由于大量的化石燃料（煤、石油、天然气）、生物质燃料、酸性化合物（如二氧化硫，二氧化氮，主要是二氧化碳和二氧化硫的排放量，）到空气中，含有硫酸和硝酸的沉淀现象和其他酸性物质。酸雨的主要成分是二氧化硫。一般认为，如果雨水的ph值小于5.6，则可视为酸雨。酸雨形成的主要原因是工厂排放的二氧化硫过多。现在，**正在实施“节能减排”和“节能减排”，主要目的是减少硫化物和电石的排放量，以保护大气环境的清洁。
在中国20多个省市出现了酸雨灾害，主要分布在Yangtze流域的南部。酸雨不仅造成危害农作物、森林、草原、鱼很严重的灭绝，以及金属材料的腐蚀相当严重，电线电缆、铁路、船舶、车辆线路、桥梁、房屋、机械和电子设备会产生严重的破坏。
四川大学学报发表了一篇关于酸雨下酸性土壤酸化中铜腐蚀行为的研究报告。实验证明，酸雨会增加铜的腐蚀速率。铜的腐蚀表面主要是氧化亚铜（Cu2O）和氧化铜（CuO）。
酸雨对直埋电缆是二氧化硫与雨水形成亚硫酸和硫酸反应的危害，被氧化为硫酸：
SO2 + H2O = H2SO3
2h2so3 + O2 = 2h2so4
雨水中含有硫酸，在高温环境下，从电缆保护层损坏点或电缆接头进入电缆，绝缘层、保护层和铜导体都会受到腐蚀。硫酸腐蚀电缆外皮和绝缘层，造成其分子结构退化破坏，绝缘电阻严重下降，甚至失去绝缘和保护。硫酸与铜的反应形成蓝色的硫酸铜（CuSO4）晶体，它变成蓝色的硫酸铜溶液当暴露于水。
铜+ 2h2so4 = CuSO4 + SO2 = 2H2O +
几年前，重庆一家供电部门的土壤腐蚀、酸雨灾害区，在电缆末端发现了蓝色液体和绝缘损坏现象。如果电缆护套损坏严重，特别是在高温、高湿、阳光强烈的季节，如果酸雨的发生，或在土壤中硫酸盐的含量较大，电缆入口，沿着从扩散的电缆的电缆长度迅速蓝色的硫酸铜溶液，直到电缆破损溢出的结束。硫酸铜溶液可以导电，并渗透到保温层，增强了绝缘层的导电性，从而大幅降低绝缘层失去保温效果的抵抗，造成电缆短路事故。

五。机械损伤
多年来，电缆产品售后服务经验证明，在发生电缆机械事故的投诉中，有超过95%的电缆安装和敷设不当或线路维修不良所致。供电部门总结了以下几个方面。
1）安装损坏：安装违反操作规程；技术施工人员不熟练；不符合电缆接头和端子的施工工艺；电缆通道不符合要求；任意野蛮伸缩；弯曲半径太小。所有这些都会导致电缆的机械损伤。
2）外力破坏：在电缆敷设路径或附近，还有其他工程施工工作，并造成电缆损坏，这种现象很常见。
3）车辆损坏：如果电缆敷设深度不够，敷设电缆沟罩后，在车辆频繁振动的情况下保护穷人，电缆经常遭受很大的压力和振动，导致电缆结构的变形和损坏。
4）自然灾害：因气候炎热潮湿、温度过高、湿度过大、台风、地震等自然现象所造成的电缆损坏，称为“不可抗力破坏”。
机械损伤对电缆的使用寿命影响很大，特别是在热带和亚热带地区。在这些地区，在高温季节，高湿和强光，直埋电缆在非常恶劣的环境中工作，总是在炎热和潮湿的环境，就像受到“湿热老化试验”。如果电缆护套破损，潮气和潮气就会进入电缆，导致绝缘电阻急剧下降。即使损坏不很严重，敷设后的电源测试是正常的，但过了很长时间，电缆就会有潮气和湿度，从而降低绝缘电阻。这个过程，根据铺设环境、自然条件和破坏程度不同，一般为2～12个月，很可能发生故障。
以上，绝缘受潮，电缆的使用环境、自然条件、化学腐蚀和机械损伤五方面，分析了埋地电力电缆的绝缘电阻下降，对故障线路运行的原因，并提出了相应的整改措施。只有电缆材料厂、电缆厂和电缆施工两个用户单位密切配合，各部门负责，以不断提高电缆质量，确保供电线路**。