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​电缆也“出油”,是不是因为市场压力太大,北京朝阳电缆厂解释给您听

来自:chaoyangdianlan 发表时间:2020-02-10 09:23:37  【

电缆也“出油”,是不是因为市场压力太大,北京朝阳电缆厂解释给您听


近年来,北京朝阳电缆厂指出PVC电缆的市场竞争越来越激烈。竞争的结果是聚氯乙烯电缆材料的价格不断降低。随着PVC电缆材料价格的不断下降,供应商不断寻找低成本的原材料,并调整电缆材料的配方,以确保基本性能符合标准要求。但对于标准中未明确规定的部分项目,无论是供货商还是电缆材料应用厂家都无法及时核实,导致电缆材料应用存在一定隐患,也给电缆的正常使用带来风险。
近年来,聚氯乙烯护套电缆在使用过程中出现了许多表面沾有不同程度油污的现象,这给公司造成了巨大的损失,成为一起严重的质量事故。
“出油”是指一些与PVC不相容的组分从产品表面缓慢迁移,并逐渐聚集成膜。它是一种半固态薄膜,表面呈油状沉积或粘着状。它是一种或多种组分的混合物,与PVC制品配方中的PVC和其他助剂的相容性差。
1、 影响因素
本文从原料和加工工艺两个方面简要分析了“出油”现象产生的原因。
一。原材料
1.1 PVC树脂
未定义
聚氯乙烯有数百种类型和等级。不同类型和牌号的PVC在性能和结构上的差异对产品的实际应用有很大的影响。在PVC树脂的性能中,北京朝阳电缆厂增塑剂的吸附量和粒径直接影响树脂与增塑剂的相容性。
PVC树脂的不同合成方法对树脂颗粒的表面特性、孔隙率、颗粒的分子量分布以及与增塑剂的相容性有很大影响。当相容性差时,增塑剂在电缆使用过程中会从PVC大分子的孔隙中迁移出来,并在电缆表面沉淀形成“出油”现象。
1.2增塑剂
增塑剂.jpg
增塑剂主要用于削弱聚合物的分子间作用力,增加分子链的迁移率,从而增加聚合物的塑性,提高加工性、伸长率和柔韧性。为避免聚氯乙烯护套电缆在使用过程中增塑剂沉淀,选择增塑剂时应考虑两个控制因素:
增塑剂从PVC树脂中的迁移能力随增塑剂含量的增加、增塑剂与其它物质的相容性或渗透到其它物质的倾向性以及增塑剂与PVC树脂的相容性而发生很大变化。
一般用溶解度参数来判断增塑剂与PVC的相容性,溶解度参数越接近PVC的9.6,相容性越好。同时,增塑剂的选择和使用应从分子结构和化学性质两方面考虑。
增塑剂的种类、分子量和浓度作为配方中的可调因素,对PVC产品的相容性、加工性和性能有很大的影响。
1.3稳定剂
稳定剂或其他添加剂的化学结构和分解产物的结构在加工过程中可能发生物理或化学变化。稳定剂可以成为增塑剂的氧化促进剂,降低增塑剂的相容性,并导致增塑剂的沉淀。复合铅是目前应用广泛的稳定剂之一。其主要成分是硬脂酸铅。北京朝阳电缆厂其润滑性和相容性较差,用量不宜过大。稳定剂选择不当或含量过高也会造成电缆材料的排油。
1.4加工助剂
润滑剂.jpg
为了保证PVC的加工性能,经常在配方中加入润滑剂等加工助剂。硬脂酸润滑剂与PVC增塑剂相容性差,用量不能过多。
2。加工技术
2.1捏合温度和速度
聚氯乙烯混合物.jpg
为了更好地加入PVC粉末和增塑剂,通过混合捏合将增塑剂充分渗透到树脂和其它粉末材料中。混捏不均匀会造成增塑剂吸收效果差,加工后易流失。
2.2造粒工艺
造粒工艺.jpg
在造粒过程中,螺杆挤出、加工温度和湿度等因素会影响物料混合的均匀性,工艺参数不当会导致PVC电缆料随着时间的延长而不同程度的“出油”。
2.3挤压工艺
挤压工艺.jpg
当颗粒材料被挤压到电缆表面时,会在挤压机中形成二次塑化。温度过高会导致小分子逸出和树脂分解,给增塑剂的沉淀带来一定的风险。
2.4储存和使用环境
聚氯乙烯储存.jpg
在贮存过程中,PVC颗粒还会受到环境温度、湿度、堆积压力和微生物的影响,直接或间接导致增塑剂的沉淀。相容性差的增塑剂随环境温度的升高而缓慢析出。当湿度增加时,增塑剂吸水后会缓慢水解,导致沉淀。
两个。问题跟踪与分析
对于有出油现象的电缆,利用红外光谱对收集表面的出油进行了分析,出油的主要成分是环氧酯。与PVC护套料配方相比,环氧酯材料主要与环氧增塑剂相对应。
在降低成本和保证加工性能的前提下,助剂增塑剂——环氧增塑剂逐渐取代了现有配方中的主要增塑剂。在常规性能测试和加工过程中,粒状材料表现出良好的性能,促进了这种辅助增塑剂的使用。使用辅助增塑剂的临界浓度相对较低。由于没有明确的界限,环氧增塑剂的大量使用给电缆表面的“出油”带来了极大的风险。
3、 检测方法
现有的测试标准已不能满足电缆油性能测试的要求,因此有必要找到一种更合理的测试方法来确定。
根据增塑剂迁移的定义:含增塑剂的软PVC树脂与其他物质接触时,增塑剂会渗出并扩散到其他物质。
Iso177和ASTM d2199给出了用吸附法测试增塑剂迁移损失的方法,
ISO 176和ASTM d1203规定了活性炭吸附增塑剂的挥发损失,
ASTM d2383和2391规定了湿和压缩条件下增塑剂沉淀的试验方法,
我国目前只有GB/T 20499,可用于食品包装用PVC薄膜中己二酸二己酯的迁移量测定。
这些标准对电线电缆的检测有很大的局限性,不能很好地评价油料的风险。
鉴于沉淀物的主要成分是环氧增塑剂,通过连续试验,可以确定浓硫酸增重法,快速检测电缆材料中环氧增塑剂的含量,进而确定电缆使用中是否存在油污风险。
4、 改进措施
环氧增塑剂的性能指标中有两个非常重要的指标:碘值和环氧值。电缆中环氧值一般大于6.0,碘值小于3.0。在此条件下,环氧增塑剂用量可达到增塑剂的50%左右(需根据具体配方调整)。在限制环氧增塑剂用量的前提下,优化加工工艺,保证增塑剂的充分吸收也是避免增塑剂沉淀的重要手段。
5、 结论
制定标准+工艺优化:根据现有油产量分析,制定相应的试验标准,并调整现有配方。通过严格的原材料控制和工艺优化,保证了产品质量的稳定性,很好地控制了电缆使用过程中的油液问题。

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