（一）浓度，润滑效果与浓度有密切关系。皂液度增大，铜材与模壁的摩擦系数减小，相应的摩擦力也减小，拉伸力也随之下降。反之，摩擦力增大，所需拉伸力也上升。然浓度过大，皂液的粘度也随之上升，冲洗模孔的作用将减小，且拉伸中产生的铜粉不易被皂液冲洗带走，造成线材表面起槽等质量问题；浓度过小，铜粉易悬浮在皂液中，不易沉淀，将影响润滑效果及拉伸后单丝表面质量。因此，浓度的控制很重要，相对于铜大拉而言，浓度在5%~8%之间是一个比较理想的状态。

　　 （二）温度，当皂液的温度过高，线材拉伸时产生的热量不易带走，使铜材与模具的温度升高，并使单丝氧化变色，降低模具使用寿命，也会影响幼稚润滑膜的强度，润滑效果下降。皂液温度过高，还易产生油水分离现象，对设备及模具的寿命都会造成影响。铜大拉皂液温度应控制在25~55℃。

　　 （三）清洁度，简单的说即是它的酸碱度，当呈酸性时，皂液内部容易滋生厌氧菌，造成液体发黑发臭，腐蚀铜材与设备；当呈强碱性时，残留在铜线表面的皂液也会对其造成腐蚀，因而皂液的PH值在7~7.5左右*为适宜。